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Die Kombination für höchste Qualität.

Bandstahl-Service-Hagen GmbH ist ein innovatives und wachstumsstarkes Stahl-Service-Center in Hagen und ist ein kompetenter und zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie.

Am Standort Hagen produzieren das Unternehmen neben Bandstahl aus Warmbreitband in gebeizter und ungebeizter Oberflächenausführung in allen gängigen Materialgüten geschnitten auch kaltgewalztes Band sowie oberflächenver­edelte Bänder. Gefertigt wird auf hochmodernen Spaltanlagen. Reproduzierbare Fertigungsprozesse und hochmotivierte Mitarbeiter bilden die Basis hierfür.

Die Fertigung unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um die hohen Ansprüche kundenseitig zu erfüllen.

Die Unternehmenspolitik vereint die Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Energiepolitik.

BSH bekennen sich zu der Verantwortung in diesen Bereichen. Qualität, Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz sowie der schonende Umgang mit Ressourcen sind in dem Unternehmen feste Bestandteile in den Unternehmenszielen und Grundsätze allen Handelns. Dies geschieht aus der Überzeugung heraus, dass diese Leitlinien für den Unternehmenserfolg unerlässlich sind.

Traditionell bemüht sich das Unternehmen Bandstahl-Service-Hagen GmbH schon seit Bestehen um transparente und wirkungsvolle Qualitätsmanagementsysteme. Schon 2003 erfolgte die Erstzertifizierung gemäß der damaligen Norm DIN EN ISO 9001. So war es eine logische Folgerung auch die weiterführenden Maßnahmen zur Sicherstellung eines funktionierenden Qualitätsmanagements einzuleiten.

Kundenorientierung und die intensive Kommunikation innerhalb des BSH-Teams sind zwei Parameter für Bestleistungen mit und für die Kunden.

Denn ähnlich hohe Anforderungen, wie sie die BSH-Kunden aus der Automobilbranche und ihre Zulieferer haben, gelten auch für Press-, Stanz- und Ziehbetriebe oder die Unternehmen der Elektrobranche.

Die Zertifizierung nach IATF 16949 – BSH ist gut aufgestellt für die Zukunft

Intensive Vorbereitungen der notwendigen Audits ebenso wie wichtige und nicht unerhebliche Investitionen in Anlagen der Qualitätssicherung sowie Information und Schulung der Mitarbeiter haben sich letztlich „ausgezahlt“. Denn die Zertifizierung nach IATF 16949 ist ein wichtiger Schritt zur Sicherung des (mittel- und langfristigen) Unternehmenserfolges.

 

„Für uns bei BSH ist das die Bestätigung für die anhaltenden Bemühungen um System-, Prozess- und Produktqualität,“ sagt Michael Leber, Geschäftsführer der Bandstahl-Service-Hagen GmbH. Und weiter: „Wir sind stolz darauf, dass wir die Anforderungen der IATF 16949 voll erfüllt haben“.

Die bei BSH zertifizierte Norm IATF 16949 vereint auf der Basis der ISO 9001 bereits existierende allgemein Forderungen der großen Automobilhersteller an die Qualitätsmanagement­systeme eines Zulieferunternehmens. Die Zertifizierung erfolgte auf der Grundlage der von der IATF (International Automotive Task Force) herausgegebenen Zertifizierungsvorgaben. Eine der wichtigsten Zielsetzungen der Norm ist nicht nur die Fehlerbeseitigung innerhalb der einzelnen Prozesse, sondern die Norm greift früher. Sie soll die Entstehung von Fehlern verhindern.

Etwa 30% der mehr als 100 Automobilhersteller weltweit haben sich den Forderungen der neun IATF Mitgliedern (BMW, Chrysler, Daimler, Fiat, Ford, General Motors, PSA, Renault, VW) angeschlossen.

Alles in allem sieht die Unternehmensleitung – trotz aller internationaler Widrigkeit im globalen Wirtschaftsraum – positiv in die Zukunft. Denn letztlich setzt sich Qualität immer durch.

Qualitätssicherung

QUASAR Universalprüfmaschinen wurden für höchste Anforderungen der Industrie und Labore entwickelt.

Sie sind geeignet für die Durchführung von quasi-statischen Versuchen. Der Lastrahmen wurde mittels CAD konstruiert. Die Steifigkeit wurde mittels der Finiten Elemente Methode optimiert. Die Maschinen werden in Serien und unter Verwendung hochwertiger Komponenten namhafter deutscher und europäischer Hersteller gebaut.

Das Design und die Performance entsprechen höchster Anforderungen und erfüllen und übertreffen alle nationalen und internationalen

Anforderungen für quasi-statische Prüfmaschinen inklusive der Dehnungsregelung gemäß der Methode A nach ISO 6892 (ersetzt alle EN10002), ASTM E4 u.a.).

Alle QUASAR-Universalprüfmaschinen besitzen eine LAN Verbindung zum PC und können so mittels der intelligenten Steuerungs- und Auswertesoftware Graphwork bedient werden.

Bei der Software Graphwork handelt es sich um eine „Komplett-Software“ höchster Qualität. GALDABINI erhebt den Anspruch einer der führenden Anbieter auf diesem Gebiet zu sein und nutzt sein Know How ebenfalls für die Ansteuerung von automatisierten Roboter-Prüfzentren. In der Software stehen über 600 vorbereitete Ergebnisse zur Auswahl. Intuitive Bedienbarkeit und freie Programmierbarkeit des Prüfablaufes sind elementare Ausstattungsmerkmale.

Zudem sind in der Software für Schulungszwecke Help-Videos integriert.

Als neuestes Feature ist es optional möglich vom Versuch in real-time Videoaufzeichnungen für Dokumentationen o.ä. zu erstellen.

OBLF GS 1000-II Analyseautomat zur hochpräzisen Metallanalyse

Simultan messendes optisches Vakuum-Emissionsspektrometer für die quantitative Analyse der Masseanteile in Metallen und Metalllegierungen. Das Analysesystem ist kompromisslos in Funktion und Design und entspricht dem neuesten technischen Stand. Ein OBLF-Steuerrechner ist in das System integriert und mit einem IBM kompatiblen PC für weitere Datenverarbeitung kombiniert.

Das Spektrometersystem ist mit dem patentierten selbstreinigenden Funkenstand ausgestattet, der bei den herkömmlichen Spektrometern notwendigen permanenten Argonbedarf überflüssig macht. Da während des „Standby-Betriebes“ kein Argon fließt, reduziert sich der Argonverbrauch drastisch. Auch die kurze Analysezeit, die durch den Anregungsgenerator mit 1kHz Funkenfolgefrequenz erreicht wird, trägt zum geringen Argonverbrauch bei.

In das System sind Stabilisierungseinrichtungen integriert, die eine hervorragende Langzeitstabilität unabhängig vom Aufstellungsort garantieren.

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